Après une brève familiarisation avec les armoires de commutation haute tension, passons maintenant à l'étude des causes de l'échauffement lors de la mise sous tension des armoires de commutation haute tension. Seriez-vous intéressé par ce sujet ? Nous mettons tout en œuvre pour vous offrir un service de qualité. Découvrons cela ensemble !

　　(1) Les effets de dilatation varient selon les métaux. Le coefficient de dilatation thermique de l'acier utilisé pour les boulons est nettement inférieur à celui des barres collectrices en cuivre ou en aluminium. En particulier dans les raccords d'équipements à boulons, au cours du fonctionnement, avec les variations du courant de charge et de la température, les métaux aluminium ou cuivre et le fer subiront des dilatations et contractions différentes, entraînant ainsi un fluage — c'est-à-dire une déformation plastique lente des métaux sous l'effet des contraintes. Ce processus de fluage dépend également fortement de la température à l'interface du raccord. La pratique a montré qu'à partir d'une température de fonctionnement supérieure à 80℃, les métaux du raccord se dilatent excessivement par surchauffe, provoquant un décalage des surfaces de contact et créant ainsi de minuscules espaces qui s'oxydent. Lorsque le courant de charge diminue et que la température redescend jusqu'à la position initiale de contact, l'oxydation de la surface de contact empêche tout contact direct entre les métaux tel qu'il était lors de l'installation initiale. À chaque cycle de variation de température, la résistance de contact augmente, ce qui entraîne une augmentation supplémentaire de la chaleur lors du cycle suivant. Cette hausse de température aggrave encore davantage l'état de fonctionnement du raccord, engendrant ainsi un cercle vicieux.

　　(2) Les données obtenues lors des essais de type sont généralement recueillies en laboratoire, sur une durée relativement courte, ne dépassant habituellement pas 8 heures. Ces essais ne tiennent pas compte de l'effet cumulatif de l'élévation de température et ne peuvent donc pas être considérés comme équivalents à ceux d'un équipement fonctionnant à long terme et générant une chaleur continue.

　　(3) La pression des boulons de fixation aux points de connexion est inappropriée. Certains installateurs ou techniciens en maintenance pensent que plus les boulons de connexion sont serrés, mieux c'est ; or, ce n'est pas le cas. Cela est particulièrement vrai pour les barres collectrices en aluminium, dont le coefficient d'élasticité est faible. Lorsque la pression exercée par l'écrou atteint une valeur critique, si la résistance mécanique du matériau est insuffisante, une augmentation supplémentaire et inappropriée de la pression risque de provoquer une déformation et un soulèvement local de la surface de contact, réduisant ainsi la surface de contact effective et augmentant la résistance de contact, ce qui nuit à l'efficacité du contact entre les conducteurs. De plus, lorsque le matériau conducteur choisi ne répond pas aux exigences en termes de conductivité électrique, cela tient généralement à une pureté insuffisante des matières premières utilisées pour fabriquer ces conducteurs.

　　(4) D'autres facteurs sur le site, tels que d'éventuelles erreurs dans les procédures d'installation et de maintenance — par exemple, lors de l'usinage, du raccordement ou de l'installation des barres collectrices, un traitement insuffisant, irrégulier ou non lisse des surfaces de contact des barres, ou encore l'absence d'application d'une graisse électrique spécialisée — peuvent entraîner une réduction de la surface de contact effective, une augmentation de la résistance de contact et, par conséquent, une élévation de température.